1 范圍

      本標準規(guī)定了汽車制造企業(yè)職業(yè)危害預(yù)防與控制的基本要求、職業(yè)危害的工程防護措施、個體防護措施、建筑衛(wèi)生學(xué)、輔助用室、應(yīng)急救援以及職業(yè)危害管理措施等要求。

      本標準所指的汽車制造主要包括機加、裝配、沖壓、焊接、涂裝和總裝等工序。

      本標準適用于汽車制造企業(yè)職業(yè)危害防護設(shè)施的設(shè)計和管理，也適用于職業(yè)危害監(jiān)督管理部門對汽車制造企業(yè)的監(jiān)督與管理。

2 規(guī)范性引用文件

      下列標準對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用標準，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用標準，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

      GB 2894 安全標志及其使用導(dǎo)則

      GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

      GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范

      GB 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

      GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

      GB 18075 汽車制造廠衛(wèi)生防護距離標準

      GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

      GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

      GB/T 50033 建筑采光設(shè)計標準

      GB 50034 建筑照明設(shè)計標準

      GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

      GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素

      GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 194 工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范

3 總則

3.1 職業(yè)危害防治應(yīng)當堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的原則，采取嚴格措施控制職業(yè)危害，使其危害符合標準要求。

3.2 應(yīng)加強職業(yè)危害源頭治理，加強新建、擴建、改建建設(shè)項目和技術(shù)改造、技術(shù)引進項目（以下統(tǒng)稱建設(shè)項目）的職業(yè)衛(wèi)生“三同時”工作，確保職業(yè)危害防護設(shè)施與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投入生產(chǎn)和使用。

3.3 不得將產(chǎn)生職業(yè)危害的作業(yè)轉(zhuǎn)移給不具備職業(yè)危害防護條件的單位和個人。

3.4 生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害預(yù)防和控制工作應(yīng)持續(xù)改進，確保為勞動者提供符合法規(guī)、標準和技術(shù)規(guī)范要求的作業(yè)場所、工作條件及配套的工程防護設(shè)施和個人防護裝備。

4 生產(chǎn)工藝基本要求

4.1 優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原輔材料，消除或減少作業(yè)中接觸到的粉塵和化學(xué)類職業(yè)病危害因素。

4.2 工藝設(shè)備和生產(chǎn)過程盡可能機械化、密閉化、自動化，減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)的機會，并結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)除塵或排毒措施。使勞動者活動的作業(yè)場所有毒有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1職業(yè)接觸限值的要求。

4.3 防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間通風(fēng)風(fēng)向、粉塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進行設(shè)計。通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計還應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。

4.4 噪聲作業(yè)場所應(yīng)按GBJ87設(shè)計，對生產(chǎn)工藝、操作巡檢、維修保養(yǎng)等場所的降噪效果進行綜合分析，在滿足工藝流程要求的前提下，采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的要求。

4.5 高溫作業(yè)場所應(yīng)使操作人員遠離熱源。同時應(yīng)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。同時還可采取減少勞動時間，改善作業(yè)方式等，使作業(yè)地點WBGT指數(shù)符合GBZ2.2的要求。

5 選址、總體布局和廠房設(shè)計

5.1 選址

5.1.1 應(yīng)依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等法律法規(guī)、標準和企業(yè)生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況，結(jié)合當?shù)噩F(xiàn)狀與當?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進行綜合分析而確定。

5.1.2 應(yīng)避開可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設(shè)施，如垃圾填埋場、污水處理廠、氣體輸送管道，以及水、土壤可能已被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)；

5.1.3 應(yīng)設(shè)在當?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向被保護對象的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合國家規(guī)定的衛(wèi)生防護距離要求，以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生相互影響。汽車制造企業(yè)的衛(wèi)生防護距離按GB18075執(zhí)行。

5.1.4 與不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置時，應(yīng)避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合作用。

5.2 總體布局

5.2.1 平面布置

5.2.1.1 廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合汽車制造企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸?shù)群侠聿季帧?/p>

5.2.1.2 企業(yè)總平面布置等應(yīng)符合GB 50187等國家相關(guān)標準要求。

5.2.1.3 企業(yè)生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學(xué)等有害物質(zhì)的焊接和涂裝等車間，宜位于相鄰車間當?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。

5.2.1.4 車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有毒物質(zhì)的場所相鄰。

5.2.1.5 企業(yè)機加、裝配、沖壓等產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間宜分開布置。

5.2.1.6 應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計鍋爐房、烘房和烤漆房等高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。高溫車間的縱軸宜與當?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。當受條件限制時，其夾角不得＜45°。

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